水泥地面起砂原因及处理方法介绍
引起水泥地面起砂的原因较多，从技术层面上讲，主要是原材料和水灰比两大影响因素；从施工角度讲，养护时间、收光时间、收光次数等都对其产生影响。水泥地面起砂是工程质量通病，前期可能是大家看到的起砂，如果不处理，后期就可能开裂，然后就是坑坑洼洼、凹凸不平等问题。下面小编就为大家介绍一下水泥地面起砂的原因和处理方法的相关内容，一起来看看吧。
一、水泥地面起砂处理办法——原因分析
1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
二、水泥地面起砂处理办法——解决方案
1、油性单组份地坪渗透固化剂
①清理清扫地面
铲除地面油漆或水泥小块后，用扫帚或吸尘器将灰尘清理干净，保证地面干燥、无水无油渍；对地面平整美观度要求高的客户，如地面有局部的破损，可先用渗透剂搅拌水泥砂浆等修补后再滚刷，以达到很佳效果。
②开盖搅拌后即可滚刷地面
现场无须专业搅拌器材，材料开盖后，直接用小木棍充分搅拌即可使用；用市场普通滚刷快速滚涂均匀，情况较好的地面滚涂施工一遍即可；对于起灰较严重或滚刷彩色产品的地面，可预留少部分材料，待表干后(可走人)进行局部调整或整体再刷一遍（根据地面情况和对美观度需求标准而定）。
③完工养护
地面滚刷完成后，根据天气及通风情况的不同一般1-4小时后可表干，表干后地面可正常使用；若行驶叉车等载重设备，建议等2-3天后再使用，养护时间越长，地面硬度越高。
2、水泥地面起砂处理剂
①去除表面油渍、灰尘、浮浆、等和其它残留物。
②将起砂处理剂A、B组份按重量比1:1比例调和均匀。
③用刷子或滚刷均匀的涂抹在施工表面上。
④参考用量： 0.3-0.5公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。
⑤注意事项：本产品A、B组份调和后要在2个小时内使用。
以上就是为大家介绍的水泥地面起砂处理方法的全部内容，希望对大家在进行水泥地面起砂处理时有一定的帮助。获取更多精彩家居装修资讯、学装修知识、看装修攻略，请继续关注装修家博会。